擠壓機(jī)擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施

更新時(shí)間：2022-08-16 12:16:09點(diǎn)擊次數(shù)：2516次字號(hào)：T|T

大家好，我們是鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備制造商，主要供貨給想要投資鋁型材擠壓廠的客戶(hù)，那么在鋁型材擠壓成型過(guò)程中，只要有生產(chǎn)，就會(huì)有良品，不良品，這是必然的，為了能掌握更多的擠壓機(jī)上的知識(shí)，小編也是費(fèi)勁了心思，整理了一些關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)，希望你們都可以有所受益和收獲。文章有點(diǎn)長(zhǎng)，要耐心看哦！

鋁型材擠壓縮尾造成的危害：
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會(huì)直接破壞型材內(nèi)部組織，導(dǎo)致型材性能不穩(wěn)定，是力學(xué)性能下降；且在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中不能形成致密的抗氧化層，導(dǎo)致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用過(guò)程中容易受腐蝕，后期的機(jī)加工也達(dá)不到高精度，漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會(huì)造成材料報(bào)廢，而且在進(jìn)行加工時(shí)還會(huì)損壞車(chē)床的車(chē)刀，對(duì)于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。

形成縮尾的原因：
①：輔助墊片表面清潔工作不到位，沾有雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁擠壓型材表面不光滑，出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會(huì)引起縮尾現(xiàn)象；

③：擠壓過(guò)程中降低兩端殘料預(yù)留尺寸不夠，導(dǎo)致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；

④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確，同樣會(huì)導(dǎo)致縮尾殘料的存留；

⑤：型材擠壓受力不均，是導(dǎo)致型材縮尾的主要因素之一；

鋁型材擠壓厚度與擠壓機(jī)噸位選型：

鋁型材擠壓機(jī)噸位（T）

壓余厚度（mm）

800T擠壓機(jī)≥15mm

800-1000T擠壓機(jī)≥18mm

1200T擠壓機(jī)≥20mm

1600T擠壓機(jī)≥25mm

2500T擠壓機(jī)≥30mm

4000T擠壓機(jī)≥45mm

消除縮尾的方法：

①采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；

②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈，以免影響擠壓質(zhì)量；

③將殘料的長(zhǎng)度要預(yù)留足夠；

④?chē)?yán)格按照擠壓的工藝流程要求來(lái)進(jìn)行操作，切頭和切尾尺寸都要保持適量；

⑤注意調(diào)整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度，同時(shí)要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化，因?yàn)闇囟茸兓c速度快慢是密切相關(guān)的。

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