鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)如何提高成品率

更新時(shí)間：2022-08-01 13:10:06點(diǎn)擊次數(shù)：1430次字號：T|T

鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)如何提高成品率，生產(chǎn)鋁型材的廠家有沒有遇到過型材出現(xiàn)裂紋事件，型材一旦出現(xiàn)裂紋，就會影響使用效果和美觀，嚴(yán)重的就只能報(bào)廢處理了，這無疑增加廠家的生產(chǎn)成本。那么今天我們就來分析一下裂紋產(chǎn)生的原因。

1、鋁材加工設(shè)備過程中鋁棒通過擠壓機(jī)模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區(qū)，從而產(chǎn)生裂紋。

2、鋁型材擠壓機(jī)的擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業(yè)鋁型材擠壓裂紋。

3、鋁材生產(chǎn)設(shè)備的壓力不均勻，或者換擋時(shí)速度轉(zhuǎn)換過快。

4、擠壓模具設(shè)計(jì)不合理，模孔金屬流速不均勻。

總結(jié)出了這么多原因，我們就要根據(jù)原因來找到解決的辦法。

1、放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機(jī)印前端和尾端是死區(qū)或鋁棒的表層鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。

2、采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求控制，選用適當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3、提高擠壓機(jī)臺工人的責(zé)任心，擠壓機(jī)調(diào)速平穩(wěn)，壓力均勻，換擋時(shí)手動操作。

4、技術(shù)人員對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到金屬流速，設(shè)計(jì)合理。

裂紋是影響工業(yè)鋁型材成品率之一因素，還有其它的后期會慢慢講到，作為鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)制造廠家，有任務(wù)去了解關(guān)于鋁型材的任何問題，從而去幫助客戶提高產(chǎn)量，小編會繼續(xù)搜集學(xué)習(xí)這方面問題，關(guān)注意美德動態(tài)讓我們一起學(xué)習(xí)吧！

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