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鋁型材擠壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)的處理方法值得一看

更新時(shí)間:2017-03-20 12:52:52點(diǎn)擊次數(shù):2872次字號(hào):T|T

由于一些原因,近期沒能及時(shí)的給您帶來(lái)關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)上的知識(shí),表示抱歉,但是我們不能就此結(jié)束鋁型材擠壓機(jī)的學(xué)習(xí),因?yàn)槲覀冞€有很多未知的答案需要我們?nèi)チ私夂蛯?shí)踐,鋁型材擠壓機(jī)和人一樣也會(huì)偶爾出現(xiàn)一些生病的狀況,但是為了能避免有些故障的發(fā)生,今天的文章就重點(diǎn)提到了鋁型材擠壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)的處理方法,值得一看。

鋁型材擠壓機(jī)配件圖一:

鋁型材擠壓機(jī)常見故障現(xiàn)象:

1.啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),主電動(dòng)機(jī)不動(dòng)或瞬間停機(jī)。

2.主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料。

4.擠出制品中有污物。

5.擠壓機(jī)主電機(jī)電源波動(dòng)大。

6.擠出物料不穩(wěn)。

鋁型材擠壓機(jī)配件圖二:

鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)生故障的原因:

1.主電動(dòng)機(jī)電源沒有接通,加熱升溫時(shí)間不足或某加熱器不工作,造成扭矩過(guò)大,使電動(dòng)機(jī)過(guò)載。

2.傳動(dòng)帶松,打滑,齒輪箱故障 。

3.擠壓不出物料的原因有:(1)料斗沒有物料,(2)加料口被異物堵住,(3)產(chǎn)生“架橋”,有異物進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi),(4)螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能輸送物料,(5)螺桿被扭斷 ,(6)螺桿溫度過(guò)高(內(nèi)冷不良),(7)料筒溫度過(guò)高,(8)料的粘度太大,螺桿擠不動(dòng)。(9)電壓不穩(wěn),變頻器不穩(wěn)有波動(dòng),(10)螺桿磨損了,螺桿打滑。

4.物料內(nèi)有污物,擠出機(jī)螺桿積碳過(guò)多 。

5.某段加熱器不工作,扭矩不穩(wěn),主電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑不好或損壞,震動(dòng)大。

6.原料加料口“架橋”,主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻,有波動(dòng),加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大。

鋁型材擠壓機(jī)配件圖三:

鋁型材擠壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)的處理方法有哪些?我們整理了以下6條

1.檢查主電動(dòng)機(jī)電源接線。檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間;或提高溫度。檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

2.調(diào)整兩帶輪中心距,張緊皮帶。檢修齒輪箱。

3.向料斗內(nèi)加料。排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象,降低進(jìn)料端溫度,檢查是否通了冷卻水,檢查是否料子烘的溫度太高或者時(shí) 間太長(zhǎng)。立即停機(jī)拆卸螺桿,排除堵塞硬物,立即停機(jī),拆卸螺桿并進(jìn)行修理或更換。檢查螺桿冷卻水系統(tǒng),加大螺桿 冷卻水量,降低溫度 ,檢查料性。立即停機(jī)。拆卸螺桿進(jìn)行檢查。檢查物料及性能(有的料容易打滑,比如PP料)。料中加入助劑,有些助劑會(huì)造成 打滑;要不斷測(cè)試溫度,找到最適當(dāng)?shù)臄D出溫度。

4.更換物料。清理螺桿,輕者可用螺桿清洗劑 直接擠出清洗,重者可將螺桿拆卸下來(lái),人工清理。

5.各段加熱器如有損壞,更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固,檢查電動(dòng)機(jī)軸承,加潤(rùn)滑油或更換軸承。

6.清除料斗下料口的架橋。檢查主電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)。對(duì)加熱功率進(jìn)行調(diào)整,檢查熱電偶的接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時(shí)更換熱電偶。

鋁型材擠壓機(jī)配件圖四: 


看完鋁型材擠壓機(jī)故障發(fā)生原因及處理方法之后相信您也是收獲滿滿吧,本文章針對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的操作人員還是非常有用處的。但是這些知識(shí)對(duì)我們生產(chǎn)管理者來(lái)說(shuō)也是必須要知道和了解的,在這里值得注意的是對(duì)操作人員非常有用處,那么非熟練操作人員勿私自拆裝鋁型材擠壓機(jī)上的任何零部件。

(編輯:admin)
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